Oglekļa piedevu kvalitāti var izmērīt ar vairākiem rādītājiem, un šādi ir daži galvenie sprieduma kritēriji:
1, fiksēts oglekļa saturs
Definīcija: Fiksētais ogleklis ir patiesi noderīga oglekļa pastiprinātāja daļa, un jo augstāka ir tā vērtība, jo labāks ir oglekļa pastiprināšanas efekts. Fiksēto oglekļa saturu iegūst, aprēķinot mitruma, gaistošo vielu, pelnu saturu un sēra saturu paraugā.
Standarts: Vispārīgi runājot, augstas kvalitātes oglekļa pastiprinātāju fiksētajam oglekļa saturam jābūt lielākam par 96%.
2, pelnu saturs
Definīcija: pelni ir atlikums, kas paliek pēc oglekļa pastiprinātāja sadegšanas augstā temperatūrā, un jo mazāks to saturs, jo labāk.
Ietekme: Karbonizatori ar augstu pelnu saturu kausēšanas procesā var radīt lielu daudzumu dūmu un izdedžu, palielinot enerģijas patēriņu, samazinot oglekļa absorbcijas ātrumu un pagarinot darbības laiku, palielinot enerģijas patēriņu un darbaspēku.
Standarts: pelnu saturs grafīta karbonizācijas aģentā ir salīdzinoši zems, aptuveni {{0}},5% līdz 1,0%; Kalcinētajā antracītā pelnu saturs ir salīdzinoši augsts, un pat kvalitatīvajos nebūs zemāks par 4% līdz 5%.
3, sēra saturs
Ietekme: sērs ir kaitīgs elements, kas traucē sferoidizāciju, un sēra saturs ir stingri jākontrolē neapstrādātā čuguna šķidrumā, ko izmanto kaļamā čuguna ražošanā. Pelēkajam čugunam mērens sērs var stabilizēt perlītu, bet pārmērīgs sērs ir kaitīgs.
Standarts: sēra saturam karburatorā, ko izmanto kaļamā čuguna ražošanai, jābūt pēc iespējas zemākam, parasti tam ir nepieciešams S Mazāks vai vienāds ar 0,015%; Pelēkajam čugunam izmantotā karburizera sēra saturs var būt nedaudz lielāks, taču tas arī jānosaka atbilstoši konkrētām vajadzībām.
4, gaistoša viela
Definīcija: gaistoša viela ir gāze un ūdens, ko karsēšanas procesā izdala oglekļa pastiprinātājs, un jo mazāks to saturs, jo labāk.
Ietekme: Gaistošās vielas, kas nonāk kausētā tēraudā, palielinās gāzes saturu izkausētajā dzelzē, palielinot porainības defektu rašanās risku lējumos.
Standarts: pareizi apstrādātu oglekļa piedevu gaistošajai vielai jābūt mazākai par 0,5%.
5, granulitāte
Ietekme: Oglekļa piedevas daļiņu izmērs jāizvēlas atbilstoši dažādām kausēšanas metodēm, krāšņu veidiem un krāsns izmēriem. Vienmērīga un vidēja izmēra oglekļa pastiprinātājs var palielināt oglekļa absorbcijas ātrumu.
Standarta: piemēram, daļiņu izmērs indukcijas krāsnīm ir no {{0}},2 līdz 6 mm; Tērauda un citu melno metālu daļiņu izmērs ir no 1.4-9,5 mm; Tēraudam ar augstu oglekļa saturu ir nepieciešams zems slāpekļa daudzums un daļiņu izmērs ir no 0,5 līdz 5 mm.
6, ūdens saturs
Ietekme: ūdens ievadīšana tēraudā palielinās ūdeņraža saturu izkausētajā tēraudā, kas negatīvi ietekmēs lējumu kvalitāti.
Standarts: oglekļa piedevas kopējam mitruma indeksam jābūt pēc iespējas zemākam. Oglekļa piedevas mitruma saturam mazos maisos jābūt mazākam vai vienādam ar 1%, un izejmateriālu koksa mitruma saturam pirms sasmalcināšanas un iepakošanas jābūt mazākam vai vienādam ar 3%.
7, slāpekļa saturs
Ietekme: Slāpekļa satura loma pelēkajā čugunā ir divējāda. Mērens slāpeklis var stabilizēt perlītu, saliekt pārslu grafītu, pasivizēt galu un uzlabot pelēkā čuguna mehāniskās īpašības; Tomēr pārmērīgs slāpeklis var izraisīt plaisām līdzīgus slāpekļa porainības defektus lējumos.
Standarts: pelēkais čuguns jāapstrādā ar akmeņogļu vai naftas koksa karbonizācijas līdzekļiem, un tā slāpekļa saturam jābūt aptuveni 1000 ppm, lai tas atbilstu vairuma liešanas materiālu prasībām. Tomēr kaļamā čuguna ražošanā ir jāizvēlas grafīta karburizers vai grafitizācijas karburizers ar mazāku slāpekļa saturu.
